
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو یک راهکار پیشرفته است که برای تولید کویلهای مغناطیسی با راندمان بالا و دقت بالا طراحی شده است. این سیستم کاملاً خودکار، فناوریهای پیشرفته را برای سادهسازی کل فرآیند تولید، از سیمپیچ و لحیمکاری گرفته تا آزمایش و بستهبندی، ادغام میکند. این خط تولید با ویژگیهایی مانند کنترل دقیق سروو، رابطهای کاربرپسند و سازگاری همهکاره، برای تولید کویلهای مورد استفاده در الکترونیک، خودرو، تجهیزات صنعتی و کاربردهای انرژی تجدیدپذیر ایدهآل است. عملکرد خودکار خط تولید کویل، نیاز به کار دستی را از بین میبرد و امکان فرآیند تولید ساده و کارآمد را فراهم میکند.
- اطلاعات
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک
معرفی دستگاه
خط تولید کویل مغناطیسی تمام اتوماتیک، یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کویلهای مغناطیسی با بالاترین سطح دقت، سرعت و کیفیت طراحی شده است. خط تولید کویل مغناطیسی تمام اتوماتیک، یک فناوری متحولکننده است که سطوح بیسابقهای از کارایی، تطبیقپذیری و کنترل کیفیت را ارائه میدهد و آن را به یک راهحل بسیار مورد توجه در صنعت تولید امروزی تبدیل میکند.
زمینههای کاربرد
۱. صنعت الکترونیک: تولید سیمپیچهای ترانسفورماتور، سلف و حسگر.
۲. صنعت خودرو: تولید کویلهای احتراق، موتور و سنسور.
۳. تجهیزات صنعتی: تولید سیمپیچ برای موتورها، رلهها و دستگاههای منبع تغذیه.
۴. انرژیهای تجدیدپذیر: تولید کویل برای توربینهای بادی و اینورترهای خورشیدی.
فرآیند
تغذیه کننده کاسه خودکار→دستگاه درج پین→دستگاه سیم پیچی→دستگاه لحیم کاری→ آزمایش →نوار نقاله تخلیه
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو، انواع تجهیزات مکانیکی را برای تحقق تولید خودکار از مواد اولیه تا محصولات نهایی ادغام میکند و راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود میبخشد. در ادامه، مقدمهای مفصل از فرآیند ارائه شده است:
تغذیه خودکار کاسه: این سیستم، هستههای مغناطیسی پراکنده، پینها و سایر اجزای پراکنده را به صورت منظم سازماندهی کرده و آنها را به مرحله بعدی فرآیند منتقل میکند. با طراحی دیسک لرزان، مسیر تغذیهکننده میتواند متناسب با شکل خاص قطعات تنظیم شود و تغذیه کارآمد و قابل اعتماد را تضمین کند.
دستگاه وارد کردن پین: این دستگاه پینها را با دقت در موقعیتهای تعیینشده روی هسته مغناطیسی قرار میدهد و قطعات را برای فرآیند سیمپیچ بعدی آماده میکند. دستگاه پینگذاری ما که به یک سیستم کنترل سروو با دقت بالا مجهز است، دقت فوقالعادهای را در قرارگیری پینها تضمین میکند و نتایج پایدار و قابل اعتمادی را تضمین میکند.
دستگاه سیم پیچی: این دستگاه، سیم مسی را بر اساس پارامترهای از پیش تعیینشده، مانند تعداد دور، قطر سیم و روش پیچیدن، روی هسته مغناطیسی میپیچد تا کویل تشکیل شود. با استفاده از کنترل سروو موتور، دقت سیمپیچ بالا و سرعت قابل تنظیمی را ارائه میدهد که آن را برای تولید کویلهایی با مشخصات مختلف قابل تنظیم میکند.
دستگاه لحیم کاری: این دستگاه پینهای کویل را به سیمها لحیم میکند و اتصال الکتریکی قابل اعتمادی را تضمین میکند. این دستگاه از روشهای جوشکاری متعددی مانند جوشکاری لیزری و جوشکاری قوسی پشتیبانی میکند و سرعت جوشکاری بالایی را ارائه میدهد و جوشهای محکم و زیبایی ایجاد میکند.
آزمایش: عملکرد الکتریکی سیمپیچ، شامل اندوکتانس، مقاومت و ولتاژ قابل تحمل، برای اطمینان از انطباق با الزامات مشخصات، آزمایش میشود. این خط تولید از تجهیزات آزمایش خودکار استفاده میکند و نتایج دقیق و قابل اعتمادی را ارائه میدهد و در عین حال به طور مؤثر محصولات معیوب را غربالگری میکند.
تخلیه بار با نوار نقاله: این سیستم به طور خودکار کویلهای آزمایش شده و دارای کیفیت را به مکان تعیین شده منتقل میکند و جمعآوری و بستهبندی آسان را تسهیل میکند. با قابلیت تنظیم سرعت نوار نقاله، گردش کار بهینه شده و راندمان تولید به طور قابل توجهی افزایش مییابد.
انتخاب خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو چیزی بیش از انتخاب مجموعهای از تجهیزات است - این نشان دهنده پذیرش یک روش تولید کارآمد، هوشمند و ایمن است. ما متعهد به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا هستیم و به شرکتها این امکان را میدهیم که به ارتقاء اتوماسیون در تولید دست یابند.
ویژگیهای دستگاه
۱. سیمپیچ پرسرعت: خط تولید ما قادر به سیمپیچیدن کلافها با سرعت بالا است و تضمین میکند که شما حتی میتوانید سختگیرانهترین برنامههای تولید را نیز برآورده کنید.
۲. دقت دقیق: با فناوری پیشرفته و کنترلهای دقیق، خط تولید ما میتواند تضمین کند که هر کویل با مشخصات دقیق پیچیده میشود، خطاها را از بین میبرد و ضایعات را کاهش میدهد.
3. قرقرههای جمعشونده چندگانه برای افزایش ظرفیت تولید
۴. طراحی ماژولار: خط تولید از نظر طراحی ماژولار است و امکان سفارشیسازی و ارتقاء آسان را برای رفع نیازهای خاص شما فراهم میکند.
۵. لحیمکاری با دقت بالا: برای لحیمکاری از یک فیکسچر استفاده میشود که توسط یک سروو موتور کنترل میشود و دقت و ثبات بالایی را تضمین میکند.
6. الزامات نگهداری کم برای کاهش هزینههای عملیاتی
۷. ویژگیهای ایمنی یکپارچه برای حفاظت از اپراتور و ایمنی محل کار
۸. عملکرد قابل اعتماد: خط تولید ما با اجزای باکیفیت ساخته شده و برای اطمینان از عملکرد و طول عمر قابل اعتماد، به طور دقیق آزمایش میشود.
پارامتر فنی
مدل | SPBZ23-A3B32J |
تعداد اسپیندل | ۳۲ اسپیندل |
پیچ اسپیندل (میلی متر) | ۳۱.۵ میلیمتر |
سرعت اسپیندل (دور در دقیقه) | حداکثر20000 دور در دقیقه (گردش/گردش) |
حداکثر فاصله سفر | محور X 110 میلیمتر (جلو/عقب) |
محور Y 110 میلیمتر (چپ/راست) | |
محور Z 80 میلیمتر (بالا/پایین) | |
کنترل کننده | کنترلر اترکت یا آر تی ای ایکس |
محدوده سیم (میلی متر) | 0.02-0.10 میلیمتر |
منبع تغذیه | AC380V 3P 50HZ یا AC200V 3P 50/60HZ |
قدرت مصرف | 5 کیلووات |
فشار هوا (مگاپاسکال) | 0.45 مگاپاسکال ~ 0.65 مگاپاسکال |
اندازه دستگاه (میلیمتر) | 6000 (عرض) × 2500 (عمق) × 1800 (ارتفاع) میلیمتر |
وزن دستگاه (کیلوگرم) | حدود 2000 کیلوگرم |
گزینه | ۱. سیم پیچ |
2. برش | |
3. بارگیری و تخلیه خودکار | |
دستگاه لایه برداری | |
5. کششگر الکتریکی |