خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک

خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو یک راهکار پیشرفته است که برای تولید کویل‌های مغناطیسی با راندمان بالا و دقت بالا طراحی شده است. این سیستم کاملاً خودکار، فناوری‌های پیشرفته را برای ساده‌سازی کل فرآیند تولید، از سیم‌پیچ و لحیم‌کاری گرفته تا آزمایش و بسته‌بندی، ادغام می‌کند. این خط تولید با ویژگی‌هایی مانند کنترل دقیق سروو، رابط‌های کاربرپسند و سازگاری همه‌کاره، برای تولید کویل‌های مورد استفاده در الکترونیک، خودرو، تجهیزات صنعتی و کاربردهای انرژی تجدیدپذیر ایده‌آل است. عملکرد خودکار خط تولید کویل، نیاز به کار دستی را از بین می‌برد و امکان فرآیند تولید ساده و کارآمد را فراهم می‌کند.

  • اطلاعات

خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک

معرفی دستگاه

خط تولید کویل مغناطیسی تمام اتوماتیک، یک سیستم تولیدی پیشرفته است که برای تولید کویل‌های مغناطیسی با بالاترین سطح دقت، سرعت و کیفیت طراحی شده است. خط تولید کویل مغناطیسی تمام اتوماتیک، یک فناوری متحول‌کننده است که سطوح بی‌سابقه‌ای از کارایی، تطبیق‌پذیری و کنترل کیفیت را ارائه می‌دهد و آن را به یک راه‌حل بسیار مورد توجه در صنعت تولید امروزی تبدیل می‌کند.

speaker winding machine

زمینه‌های کاربرد

  • ۱. صنعت الکترونیک: تولید سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور، سلف و حسگر.

  • ۲. صنعت خودرو: تولید کویل‌های احتراق، موتور و سنسور.

  • ۳. تجهیزات صنعتی: تولید سیم‌پیچ برای موتورها، رله‌ها و دستگاه‌های منبع تغذیه.

  • ۴. انرژی‌های تجدیدپذیر: تولید کویل برای توربین‌های بادی و اینورترهای خورشیدی.


فرآیند

تغذیه کننده کاسه خودکاردستگاه درج پیندستگاه سیم پیچیدستگاه لحیم کاری→ آزمایش →نوار نقاله تخلیه

خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو، انواع تجهیزات مکانیکی را برای تحقق تولید خودکار از مواد اولیه تا محصولات نهایی ادغام می‌کند و راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در ادامه، مقدمه‌ای مفصل از فرآیند ارائه شده است:

  • تغذیه خودکار کاسه: این سیستم، هسته‌های مغناطیسی پراکنده، پین‌ها و سایر اجزای پراکنده را به صورت منظم سازماندهی کرده و آنها را به مرحله بعدی فرآیند منتقل می‌کند. با طراحی دیسک لرزان، مسیر تغذیه‌کننده می‌تواند متناسب با شکل خاص قطعات تنظیم شود و تغذیه کارآمد و قابل اعتماد را تضمین کند.

  • دستگاه وارد کردن پین: این دستگاه پین‌ها را با دقت در موقعیت‌های تعیین‌شده روی هسته مغناطیسی قرار می‌دهد و قطعات را برای فرآیند سیم‌پیچ بعدی آماده می‌کند. دستگاه پین‌گذاری ما که به یک سیستم کنترل سروو با دقت بالا مجهز است، دقت فوق‌العاده‌ای را در قرارگیری پین‌ها تضمین می‌کند و نتایج پایدار و قابل اعتمادی را تضمین می‌کند.

  • دستگاه سیم پیچی: این دستگاه، سیم مسی را بر اساس پارامترهای از پیش تعیین‌شده، مانند تعداد دور، قطر سیم و روش پیچیدن، روی هسته مغناطیسی می‌پیچد تا کویل تشکیل شود. با استفاده از کنترل سروو موتور، دقت سیم‌پیچ بالا و سرعت قابل تنظیمی را ارائه می‌دهد که آن را برای تولید کویل‌هایی با مشخصات مختلف قابل تنظیم می‌کند.

  • دستگاه لحیم کاری: این دستگاه پین‌های کویل را به سیم‌ها لحیم می‌کند و اتصال الکتریکی قابل اعتمادی را تضمین می‌کند. این دستگاه از روش‌های جوشکاری متعددی مانند جوشکاری لیزری و جوشکاری قوسی پشتیبانی می‌کند و سرعت جوشکاری بالایی را ارائه می‌دهد و جوش‌های محکم و زیبایی ایجاد می‌کند.

  • آزمایش: عملکرد الکتریکی سیم‌پیچ، شامل اندوکتانس، مقاومت و ولتاژ قابل تحمل، برای اطمینان از انطباق با الزامات مشخصات، آزمایش می‌شود. این خط تولید از تجهیزات آزمایش خودکار استفاده می‌کند و نتایج دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد و در عین حال به طور مؤثر محصولات معیوب را غربالگری می‌کند.

  • تخلیه بار با نوار نقاله: این سیستم به طور خودکار کویل‌های آزمایش شده و دارای کیفیت را به مکان تعیین شده منتقل می‌کند و جمع‌آوری و بسته‌بندی آسان را تسهیل می‌کند. با قابلیت تنظیم سرعت نوار نقاله، گردش کار بهینه شده و راندمان تولید به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

انتخاب خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو چیزی بیش از انتخاب مجموعه‌ای از تجهیزات است - این نشان دهنده پذیرش یک روش تولید کارآمد، هوشمند و ایمن است. ما متعهد به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا هستیم و به شرکت‌ها این امکان را می‌دهیم که به ارتقاء اتوماسیون در تولید دست یابند.


ویژگی‌های دستگاه

۱. سیم‌پیچ پرسرعت: خط تولید ما قادر به سیم‌پیچیدن کلاف‌ها با سرعت بالا است و تضمین می‌کند که شما حتی می‌توانید سخت‌گیرانه‌ترین برنامه‌های تولید را نیز برآورده کنید.

۲. دقت دقیق: با فناوری پیشرفته و کنترل‌های دقیق، خط تولید ما می‌تواند تضمین کند که هر کویل با مشخصات دقیق پیچیده می‌شود، خطاها را از بین می‌برد و ضایعات را کاهش می‌دهد.

3. قرقره‌های جمع‌شونده چندگانه برای افزایش ظرفیت تولید

۴. طراحی ماژولار: خط تولید از نظر طراحی ماژولار است و امکان سفارشی‌سازی و ارتقاء آسان را برای رفع نیازهای خاص شما فراهم می‌کند.

۵. لحیم‌کاری با دقت بالا: برای لحیم‌کاری از یک فیکسچر استفاده می‌شود که توسط یک سروو موتور کنترل می‌شود و دقت و ثبات بالایی را تضمین می‌کند.

6. الزامات نگهداری کم برای کاهش هزینه‌های عملیاتی

۷. ویژگی‌های ایمنی یکپارچه برای حفاظت از اپراتور و ایمنی محل کار

۸. عملکرد قابل اعتماد: خط تولید ما با اجزای باکیفیت ساخته شده و برای اطمینان از عملکرد و طول عمر قابل اعتماد، به طور دقیق آزمایش می‌شود.


پارامتر فنی

مدلSPBZ23-A3B32J
تعداد اسپیندل    ۳۲ اسپیندل
پیچ اسپیندل (میلی متر)۳۱.۵ میلی‌متر
سرعت اسپیندل (دور در دقیقه)حداکثر20000 دور در دقیقه (گردش/گردش)


حداکثر فاصله سفر

محور X 110 میلی‌متر (جلو/عقب)
محور Y 110 میلی‌متر (چپ/راست)
محور Z 80 میلی‌متر (بالا/پایین)
کنترل کننده

کنترلر اترکت یا آر تی ای ایکس

محدوده سیم (میلی متر)0.02-0.10 میلی‌متر
منبع تغذیهAC380V 3P 50HZ یا AC200V 3P 50/60HZ
قدرت مصرف5 کیلووات
فشار هوا (مگاپاسکال)0.45 مگاپاسکال ~ 0.65 مگاپاسکال
اندازه دستگاه (میلی‌متر)6000 (عرض) × 2500 (عمق) × 1800 (ارتفاع) میلی‌متر
وزن دستگاه (کیلوگرم)حدود 2000 کیلوگرم



گزینه

۱. سیم پیچ
2. برش
3. بارگیری و تخلیه خودکار
دستگاه لایه برداری
5. کششگر الکتریکی





آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت (ظرف 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.