خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک سیپو یک راهکار پیشرفته است که برای تولید کویلهای مغناطیسی با راندمان بالا و دقت بالا طراحی شده است. این سیستم کاملاً خودکار، فناوریهای پیشرفته را برای سادهسازی کل فرآیند تولید، از سیمپیچ و لحیمکاری گرفته تا آزمایش و بستهبندی، ادغام میکند. این خط تولید با ویژگیهایی مانند کنترل دقیق سروو، رابطهای کاربرپسند و سازگاری همهکاره، برای تولید کویلهای مورد استفاده در الکترونیک، خودرو، تجهیزات صنعتی و کاربردهای انرژی تجدیدپذیر ایدهآل است. عملکرد خودکار خط تولید کویل، نیاز به کار دستی را از بین میبرد و امکان فرآیند تولید ساده و کارآمد را فراهم میکند.
- اطلاعات
خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک
معرفی دستگاه
سیپو خط تولید کویل مغناطیسی کاملاً اتوماتیک یک سیستم تولید ماژولار با دقت بالا است که برای تولید انبوه قطعات الکترومغناطیسی طراحی شده است. برخلاف ماشینهای تک منظوره، این پلتفرم همهکاره یکپارچه است. درج پین، سیمپیچ، لحیمکاری، نوارچسب زدن و آزمایش به یک گردش کار مداوم تبدیل شود.
زمینههای کاربرد دستگاه سیمپیچ مغناطیسی
دستگاه ما با طیف گستردهای از ساختارهای بوبین و انواع سیم سازگار است و به صنایع کلیدی زیر خدمترسانی میکند:
۱. صنعت خودرو (قطعات ایمنی حیاتی) کویلهای احتراق: لایهبندی دقیق برای خروجی ولتاژ بالا کویلهای ای بی اس: سیم پیچ های حسگر سیستم ترمز ضد قفل. کویلهای انژکتور سوخت و کویلهای سلونوئید. ۲. اتوماسیون صنعتی و کنترل سیالات
کویلهای رله و کنتاکتورسیم پیچی پرسرعت برای قطعات سوئیچینگ قدرت. ۳. قطعات آکوستیک (صنعت بلندگو) کویلهای صوتی (وی سی ام)سیم پیچی دقیق برای بلندگوها، هدفونها و زنگ اخبار. ۴. برق و الکترونیک کویلهای القاییچوکهای حالت مشترک و سلفهای قدرت. کویلهای استاتور: برای موتورهای بدون جاروبک و موتورهای پلهای.
یک فرآیند خودکار شش مرحلهای
مرحله ۱:تغذیه هوشمند(با تأکید بر حفاظت)
این سیستم از یک مسیر ارتعاشی سفارشی برای مرتبسازی و تغذیه خودکار قرقرهها استفاده میکند. طراحی صاف نوار نقاله از خراشیدگی جلوگیری میکند، از مواد اولیه محافظت میکند و ضایعات پیش از تولید را کاهش میدهد.
مرحله ۲:درج دقیق پین(دقت در سطح میکرون)
ترمینالها با دقت میکرونی وارد میشوند و از شکلهای پیچیده L و خمهای ۹۰ درجه پشتیبانی میکنند. این امر ترازبندی کامل پینها را تضمین میکند، لحیمکاری قابل اعتمادی را امکانپذیر میسازد و از خرابیهای پس از مونتاژ جلوگیری میکند.
مرحله ۳:سیم پیچی پرسرعت ۳۲ اسپیندل(فرآیند اصلی)
مجهز به ۳۲ شفت سنکرون (حداکثر سرعت ۲۰۰۰۰ دور در دقیقه) و یک سروو تنشن فعال.
طیف وسیع: سیمهایی از 0.02 میلیمتر (سنسورها) تا 0.45 میلیمتر (سلونوئیدها) را پشتیبانی میکند.
عملکرد: به سیمپیچ متعامد کامل (بدون شکاف) دست مییابد، از توان عملیاتی تا ۴۰۰۰ قطعه در ساعت پشتیبانی میکند و مقادیر اندوکتانس پایدار را حفظ میکند.
مرحله ۴:خاتمه خودکار(لحیم کاری و)
لحیم کاری: سیمها در حمامهای شار و لحیم غوطهور میشوند تا اتصالات لحیم قوی بدون ذوب شدن قاب پلاستیکی کویل تضمین شود.
مرحله ۵:کنترل کیفیت یکپارچه(بدون نقص)
تمام قطعات معیوب رد میشوند. تسترهای داخلی مقاومت (R) و ولتاژ قابل تحمل را اندازهگیری میکنند. قطعات نامنطبق به طور خودکار رد شده و در سطلهای جداگانه قرار میگیرند و انطباق ۱۰۰٪ محصول را تضمین میکنند.
مرحله ۶:تخلیه هوشمند
کلافهای آمادهشده بهطور خودکار روی سینیهای تاول یا تسمههای نقاله تخلیه میشوند. این فرآیند خودکار، آسیب را به حداقل میرساند و فرآیند بستهبندی نهایی را سرعت میبخشد.
ویژگیها و مزایای کلیدی
• راهکار کاملاً سفارشی (سفارشی):
برخلاف ماشینهای استاندارد عمومی، این خط تولید بهطور خاص برای شما مهندسی شده است.محصول منحصر به فرد(مثلاً، رله یا کویلهای سلونوئیدی). هر ایستگاه - از تغذیه تا لحیمکاری - برای ساختار بوبین خاص و الزامات فرآیند شما بهینه شده است. این طراحی اختصاصی، حداکثر پایداری و خروجی بدون نقص را برای تولید انبوه تضمین میکند.
• سیستم سروو با سرعت بالا:
تمام محورها (X/Y/Z) توسط سروو موتورهای پاناسونیک/میتسوبیشی هدایت میشوند که در مقایسه با سیلندرهای پنوماتیک، حرکت روان و تکرارپذیری بالایی را تضمین میکند.
• کنترل کشش فعال:
این دستگاه که به سروو تنش گیرها اختصاصی سیپو مجهز است، به طور فعال سیم را تغذیه میکند تا از شکستگی جلوگیری شود، که این امر هنگام پیچیدن سیمهای نازک 0.02 میلیمتری برای ای بی اس یا کویلهای صوتی بسیار مهم است.
• آماده برای صنعت ۴.۰:
سیستم پی ال سی میتواند تا ۱۰۰۰ دستور پخت محصول را ذخیره کند. این سیستم از ادغام مس/ای آر پی پشتیبانی میکند و به مدیران تولید اجازه میدهد تا از راه دور بر میزان خروجی و بازده نظارت داشته باشند.
پارامتر فنی
| مدل | SPBZ23-A3B32J |
| تعداد اسپیندل | ۳۲ اسپیندل |
| پیچ اسپیندل (میلی متر) | ۳۱.۵ میلیمتر |
| سرعت اسپیندل (دور در دقیقه) | حداکثر20000 دور در دقیقه (گردش/گردش) |
حداکثر فاصله سفر | محور X 110 میلیمتر (جلو/عقب) |
| محور Y 110 میلیمتر (چپ/راست) | |
| محور Z 80 میلیمتر (بالا/پایین) | |
| کنترل کننده | کنترلر اترکت یا آر تی ای ایکس |
| محدوده سیم (میلی متر) | 0.02-0.10 میلیمتر |
| منبع تغذیه | AC380V 3P 50HZ یا AC200V 3P 50/60HZ |
| قدرت مصرف | 5 کیلووات |
| فشار هوا (مگاپاسکال) | 0.45 مگاپاسکال ~ 0.65 مگاپاسکال |
| اندازه دستگاه (میلیمتر) | 6000 (عرض) × 2500 (عمق) × 1800 (ارتفاع) میلیمتر |
| وزن دستگاه (کیلوگرم) | حدود 2000 کیلوگرم |
گزینه | ۱. سیم پیچ |
| 2. برش | |
| 3. بارگیری و تخلیه خودکار | |
| دستگاه لایه برداری | |
5. کششگر الکتریکی |
سوالات متداول
سوال ۱:آیا این خط تولید میتواند انواع مختلف کویل (مثلاً تغییر از سلونوئید به کویل صوتی) را تولید کند؟
الف) از آنجایی که این یک خط پرسرعت کاملاً اتوماتیک است، ما آن را به عنوان یک راهکار اختصاصی برای یک سری محصول خاص طراحی میکنیم تا حداکثر پایداری و کارایی (۴۰۰۰ عدد در ساعت) را تضمین کنیم.
اگرچه فناوری سیمپیچ مشترک است، اما مکانیسمهای فیزیکی جابجایی برای یک سیمپیچ سلونوئیدی و یک سیمپیچ صوتی بسیار متفاوت است. بنابراین، ما تولید محصولات بسیار متفاوت را در یک خط تولید توصیه نمیکنیم. با این حال، برای سیمپیچهایی با ساختار یکسان اما ابعاد متفاوت، تغییر تولید با تغییر ابزارآلات امکانپذیر است.
س۲کویل من نیاز به پردازشهای ویژهای مانند نوار عایقبندی یا بررسی سی سی دی دارد. آیا میتوانید این موارد را در آن بگنجانید؟
پاسخ: بله. به عنوان یک تولیدکنندهی مهندسیمحور، میتوانیم طرحبندی خط را سفارشی کنیم. میتوانیم ایستگاههای نوارچسبزنی خودکار (برای عایقبندی)، بازرسی بصری سی سی دی (برای بررسی لحیمکاری) یا حتی ایستگاههای پالتگذاری رباتیک را بر اساس نیازهای فنی خاص شما ادغام کنیم.
س3: دستگاه چگونه محصولات معیوب را در طول تولید انبوه مدیریت میکند؟
الف) این دستگاه دارای یک سیستم مرتبسازی هوشمند است. تستر یکپارچه، مقاومت، اندوکتانس و ولتاژ را به صورت آنی بررسی میکند. اگر یک کویل در هر تستی با شکست مواجه شود، سیستم به طور خودکار آن را به یک سطل بازیافت جداگانه (شیار ان جی) هدایت میکند و تضمین میکند که فقط محصولات ۱۰۰٪ واجد شرایط به مرحله بستهبندی برسند.
